4月1日13时45分，随侧重达1400吨的西展厅网架屋盖精准提高11.21米，稳稳落在指定方位，标志着由中铁四局承建的国内最大的陶瓷饱览交流中心——景德镇市世界陶瓷文明饱览旅行交流中心提早5天完结全体的结构封顶。

  景德镇市世界陶瓷文明饱览旅行交流中心长290米，宽141米，高24米，总建筑面积约9万平方米，分为东展厅、西展厅、横厅和序厅四大功用区项目。

  施工进程中，需要将重达1400余吨、1100余吨和1400吨的东、横、西厅屋盖网架别离提高11.21 米、11.95 米、11.21米，且提高进程中提高体系各点最大高差需严控在10毫米以内，其作业难度可想而知。

  如何将这样一个“庞然大物”安全准确提高至指定方位，成为摆在项目建设者面前的一道难题。而经过调研、模仿发现，运用传统单次行程250毫米的提高设备又不足以完结这项重要任务，这无疑又加大了网架提高难度。

  为操控提高误差，项目技能团队在反复研究后，决议选用单次行程500毫米穿心千斤顶进行提高。“相较于传统的单次行程250毫米提高设备，此举有实际效果的减少了钢绞线夹片倒换次数，降低了因各提高器间夹片松紧纷歧发生的误差，保证了提高进程高效平稳、同步牢靠，能保证结构的安全和质量。”项目总工程师陈国权介绍道。

  在提高设备的问题解决后，关于提高进程中多达16个提高点全体协同性要求极高的难题，项目部选用根据物联网的智能同步监测体系替传统全站仪人工丈量，进行自动化同步监测。如此一来，监测数据会经过渠道做剖析，实时在BIM模型上显现监控测点与相邻点的高差。“相较传统的全站仪丈量、人工剖析，选用全进程自动化监测技能大幅度的提高了丈量功率、缩短了反应时刻，在不考虑网络推迟的情况下完成了实时反应和预警。”陈国权说，项目部同步引进自动化应力监测技能，对提高进程中受力较大的焊接球网架杆件、暂时提高杆件和提高架进行应力同步监测，聚集到BIM模型上显现，完成提高进程的全方位监控。终究在多种新技能的运用和项目管理人员的监控协调下，顺畅将3个总重近4000吨的焊接球网架提高至规划方位，一起也破解了国内同类型大跨度全体提高同步性操控的难题。

  景德镇市世界陶瓷文明饱览旅行交流中心是国内最大的陶瓷饱览交流中心项目，也是2022年10月行将举行的第十九届“我国景德镇世界陶瓷饱览会”主场馆。

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